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管道焊接的质量管理。工业生产项目建设钢制二类压力容器（下列均简写为管路）通常选用焊接方法联接，因而，焊接是防水套管管道施工中最重要、最重要的一道工艺流程。危害防水套管管道焊接品质的原因较多，关键有管件和焊接材料的品质、电焊工的条件和操作技能、焊接施工技术和操作流程等。
防水套管管道焊接质量管理有几个关键步骤：原材料质量管理、焊接过程控制、焊接产品质量检验。原材料质量管理是主要前提条件，焊接过程控制、焊接产品质量检验是必备条件。假如忽视了过程控制，只靠 检测的方式来操纵，防水套管管道焊接品质非常容易造成安全隐患。由于大部分管路焊接产品质量检验并不是开展100%检测，反而是按标准要求提取一定占比检测，未抽样检验到的焊接的品质存有不达标的概率。
防水套管密封取消了动环密封圈大大减少因为泵壳振动或轴震导致的根据动环密封圈的传送而导致的动环的振动，使动环免遭大的危害，通常也称作封的波动性。
防水套管密封取消了一般扭簧密封中的动环密封圈的危害，适用的物质及温度大大的扩张，通常一般机械设备密封的动环密封圈的材料多选用聚四氟乙烯塑胶等有机物，这种有机物在一些物质中，会与物质全身上下造成化学变化，在超低温和较高温度状况下，会更改其机械性能，造成硬底化使密封无效，而金属波纹管密封并不受以上要素的限定，通常适用苯、酮、烷烃、乙烷及其一般原料油、酸、碱盐等诸多物质，温度范围也可由－250－400，自然，这也必须对防水套管开展严苛选用焊接及热维修。
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