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管道焊接的質量管理。工業生產項目建設鋼制二類壓力容器（下列均簡寫為管路）通常選用焊接方法聯接，因而，焊接是防水套管管道施工中最重要、最重要的一道工藝流程。危害防水套管管道焊接品質的原因較多，關鍵有管件和焊接材料的品質、電焊工的條件和操作技能、焊接施工技術和操作流程等。
防水套管管道焊接質量管理有幾個關鍵步驟：原材料質量管理、焊接過程控制、焊接產品質量檢驗。原材料質量管理是主要前提條件，焊接過程控制、焊接產品質量檢驗是必備條件。假如忽視了過程控制，只靠 檢測的方式來操縱，防水套管管道焊接品質非常容易造成安全隱患。由於大部分管路焊接產品質量檢驗並不是開展100%檢測，反而是按標準要求提取一定占比檢測，未抽樣檢驗到的焊接的品質存有不達標的概率。
防水套管密封取消了動環密封圈大大減少因為泵殼振動或軸震導致的根據動環密封圈的傳送而導致的動環的振動，使動環免遭大的危害，通常也稱作封的波動性。
防水套管密封取消了一般扭簧密封中的動環密封圈的危害，適用的物質及溫度大大的擴張，通常一般機械設備密封的動環密封圈的材料多選用聚四氟乙烯塑膠等有機物，這種有機物在一些物質中，會與物質全身上下造成化學變化，在超低溫和較高溫度狀況下，會更改其機械性能，造成硬底化使密封無效，而金屬波紋管密封並不受以上要素的限定，通常適用苯、酮、烷烴、乙烷及其一般原料油、酸、碱鹽等諸多物質，溫度範圍也可由－250－400，自然，這也必須對防水套管開展嚴苛選用焊接及熱維修。
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